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La produzione Pompe Cucchi è suddivisa in pompe di trasferimento e pompe dosatrici.
POMPE DOSATRICI:
- Pompe dosatrici ad ingranaggi su basamento o con lanterna e giunto tipo N - esecuzione: AISI 316L, Hastelloy C, Titanio anche a trascinamento magnetico - portate da 0,5 a 40.000 l/h - Pressioni fino a 20 bar.
- Pompe dosatrici ad ingranaggi con lanterna e giunto tipo WP - esecuzione: Ottone, Aisi 316 - portate da 1 a 500 l/h - pressioni fino a 20 bar.
- Pompe dosatrici a pistone ed a membrana tipo CP-CM - esecuzione: PVC, AISI 316, PTFE, PVDF - portate da 1 a 1.070 l/h - pressioni fino a 100 bar.
POMPE DI TRASFERIMENTO:
- Pompe ad ingranaggi monoblocco o con lanterna e giunto tipo FT-FM-F - esecuzione: Ghisa, Bronzo, AISI 316 - portate da 120 a 4.200 l/h - pressioni fino a 15 bar.
- Pompe ad ingranaggi su basamento tipo B - esecuzione: Ghisa, Bronzo, AISI 316 - portate da 120 a 76.000 l/h - pressioni fino a 20 bar.
- Pompe ad ingranaggi su basamento tipo MX in AISI 316 anche a trascinamento magnetico - portate da 120 a 9.000 l/h - pressioni fino a 15 bar.
  Oltre alla propria produzione di pompe ad ingranaggi e dosatrici, la Pompe Cucchi ha assunto la rappresentanza, per l’Italia, della linea di pompe industriali ITT Jabsco, pompe a membrana pneumatica GRACO e pompe svuotafusti Grun-Pumpen.
Le pompe sono costruite in ottemperanza alle norme CE 89/392, 91/368, 93/44/68, 98/37 - UNI EN ISO 14847, 809 - API 676 - GOST R - RTN - e a richiesta NACE MR 0175, Atex, RINA e DSV. Sistema di Gestione Qualità certificato secondo UNI EN ISO 9001:2008.
La commercializzazione della produzione è affidata ad una rete di agenti nazionali e ad una serie di distributori collocati in Europa, Asia, Sud Africa, Nord Africa, Australia, USA e Canada.
La progettazione e lo sviluppo delle nuove pompe sono affidati ad un ufficio tecnico attrezzato con workstation e software CAD per il disegno in 2D e 3D.
Il sistema informativo interno è affidato ad un centro IBM AS400 sul quale vengono elaborate, oltre alle normali funzioni aziendali, la gestione della produzione e l’aggiornamento delle distinte base relative alle varie esecuzioni. Il sistema permette una immediata ricerca ed identificazione delle caratteristiche costruttive delle pompe e delle specifiche parti di ricambio in base a semplici codici di identificazione quali il numero di matricola, il numero d’ordine cliente oppure il numero della fattura.
 La lavorazione delle parti meccaniche, viene svolta su centri a controllo numerico di ultima generazione ad altissima tecnologia (visibile nella sezione del sito “Novità”). Recentemente è stato inserito un nuovo centro di lavoro con 18 pallets - 75 KW - magazzino di 400 utensili - con controllo gestionale per lavoro non presenziato - elevatissime velocità di lavorazione dell’inox attraverso tecnologie di lubrificazione forzata interna ad alta pressione.
Tutte le pompe vengono testate idraulicamente. L’officina è dotata di un banco di collaudo pompe con un adeguato software per la misura, la visualizzazione e la stampa dei diversi parametri idraulici ed elettrici. La continua ricerca di nuovi materiali e trattamenti permette un’evoluzione tecnologica costante del prodotto Pompe Cucchi. I nuovi trattamenti termochimici hanno conferito ad ingranaggi ed alberi di alcune serie di pompe durezze superficiali fino a 4000 Vickers, permettendo nuove applicazioni fino a pochi anni fa ritenute impossibili.
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